原材料上热熔结环氧无溶剂.采用食品级粉末.是环保的.而液体环氧有刺激性异味.是由稀释剂.固化剂等组成.TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂.与250℃钢管基体发生反应.生成钢塑合金层.而液体环氧是用冷喷到钢管上的.固化时间比较长.
在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只**械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在300-500um.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右.使用寿命在50年左右.而液体环氧在0.012左右.使用寿命只有3-5年.
TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层。而液体环氧是用冷喷到钢管上的,固化时间比较长。
在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合、化学键、扩散、静电结合力,而液体环氧只**械嵌合力。
热熔结环氧的涂层厚度在300-500um,具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能,而液体环氧在30-80um,防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用。
热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右,使用寿命在50年左右,而液体环氧在0.012左右,使用寿命只有3-5年
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1.TPEP防腐是国内乃至国外较先进防腐,使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术,已经有近70年的历史,内涂层是热熔结环氧粉末涂层,引进的日本的技术,也已经有50年使用历史。
防腐钢管较早的是在欧洲开始广泛的使用的,受到了市场上用户的**,也是使用较多的管线涂层体系,中国石油天然气集团公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术,用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层,在同一年的12月份,由中石油基建局,管道局、四川石油设计院,西北管道指挥部*联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。