TPEP防腐钢管母材包含螺旋管实践操作三种材料混合融为一体侧向提出涂装前部辊道后部选用同步链条运送的传输办法开展无气喷涂的技术计划。tpep防腐钢管自三十年代tpep分化材料出生以来,不断作为一种优胜的防腐材料而得到利索实施,其使用领域也愈来愈遍及,更因其施工简单,节能防腐成效清楚而被多量地用于各种供热,制冷,输油,输汽等各种管道。多量地用于各种供热,制冷,输油,输汽等各种管道。是1代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有着诸多**特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.当加热收缩至坡口处时,取出木衬。继续加热热收缩带,直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时,火焰应全部覆盖热收缩带的边缘多加热数秒,使之收缩紧密,防止收火后产生翘边。外3PE内熔结环氧复合钢管(又称TPEP防腐管道)是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线先进的防腐形式。不能在加热已涂好的底漆。再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软,发亮,沿钢管周向绕至搭接线,并将搭接线过去基材表面加热后,对准粘贴,用手拍紧。
防腐钢管较早的是在欧洲开始广泛的使用的,受到了市场上用户的**,也是使用较多的管线涂层体系,中国石油天然气集团公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术,用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层,在同一年的12月份,由中石油基建局,管道局、四川石油设计院,西北管道指挥部*联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。
原材料上热熔结环氧无溶剂.采用食品级粉末.是环保的.而液体环氧有刺激性异味.是由稀释剂.固化剂等组成.TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂.与250℃钢管基体发生反应.生成钢塑合金层.而液体环氧是用冷喷到钢管上的.固化时间比较长.
在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只**械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在300-500um.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右.使用寿命在50年左右.而液体环氧在0.012左右.使用寿命只有3-5年.
TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层。而液体环氧是用冷喷到钢管上的,固化时间比较长。
在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合、化学键、扩散、静电结合力,而液体环氧只**械嵌合力。
热熔结环氧的涂层厚度在300-500um,具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能,而液体环氧在30-80um,防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用。
热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右,使用寿命在50年左右,而液体环氧在0.012左右,使用寿命只有3-5年
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内壁光滑,糙率0.0081-0.0091(中国水利科学研究院检测中心检测)水头损失小。输送相同流量的介质,口径可以降低一个级别