直缝钢管用途 瑞泰

4)环氧粉沫::涂层的各项理化指标，机械性能，耐火性都很好是一种防腐效果好的涂料只是涂层很薄在吊装运输堆放过程中机械碰伤的可能性很大，此外还有出现针孔的可能，低温弯曲性能不如聚乙烯

在国外一些工业化国家 石油沥青，煤焦油瓷漆，环氧煤沥青已很少应用，在美国，加拿大等国家管道防腐大部分选用聚乙烯和环氧粉沫防腐层， 在德国 . 法国 . 美国 . 英国 . 意大利 . 日本 . 中国 中国台湾等国家和地区大部分管道选用聚乙烯防腐涂 层 ，具体工艺有包覆聚乙烯 . 挤压缠绕聚乙烯 ! 二层和三层结构 ( 和熔结聚乙烯涂层 ) 近几年又出现 冷缠热熔成型的聚乙烯涂层 。
我国由于经济体制改革和科学技术的发展，管道防腐技术也在发展和进步，几种陈旧的防腐涂层应用的越来越少，聚乙烯防腐涂层的应用越来越多，而且突破单一的包覆聚乙烯防腐工艺， 从 陕-京输气管道开始，近几年建设的输油，输气管道大部分选用了三层结构缠绕聚乙烯涂层，熔结聚乙烯涂层也在部分厂区管道和城市管道防腐中应用，但输油 . 输气管道防腐尚未应用此工艺这就需要进一步开拓与发展。
三层防腐结构组成包括：


熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，较外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。


三层PE防腐结构：


**层环氧粉末（FBE＞100um），*二层胶粘剂（AD）170～250um,*三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1820
(1)石油沥清涂层的防腐性能较好，但是涂层是在流动状态下涂敷的，因而涂层质量不好保证，石油沥青对温度很敏感，温度高流淌温度低变脆石油沥青老化快 耐久性差耐微生物腐蚀性能差容易被植物根穿破吊装运输也容易碰伤因此可以说此涂层防腐效果是不好的。
目前我国每年因 金属腐蚀造成的损失达2800亿元人民币 ’ 一些 发达国家的调查资料表明金属腐蚀造成的损失约 占国民总产值的3% 在这些数字中管道腐蚀造 成的损失占有相当比例 ’ 近几年管道建设越来越多，尤其在我国近几年的管道建设高潮中 将要建设的石油天然气管道达4万km以上各地将建 设城市天然气管道4万km以上，各地城市还要 建大量的城市供水供热等城市管道为确保这些 管道安全平稳和长期运行就需要解决一些技术问题管道防腐就是这些技术问题中的一个重要方面因此管道行业十分关注管道防腐问题研究和推广管道防腐新材料和新工艺成为提高管道防腐水平确保管道防腐质量的发展方向和必由之路。