长输油气**TPEP防腐钢管生产企业 欢迎咨询

TPEP防腐钢管——外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是*四代管道防腐形式，是一种特定的防腐工艺，管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的，**于管道防腐。
内壁防腐：热熔结环氧粉末
环氧粉末是一种热固性粉末涂料，具有耐腐蚀性和坚韧性的特点，通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上，粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平，通过继续加热，环氧粉末得到充分固化，形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；是目前我国大型管道工程上可以选择的涂层。
外壁防腐：缠绕3层结构聚乙烯
·外3PE涂层
底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种**粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是较先进的管道外防腐技术。

管壁厚度按埋置方式（沟埋式、上埋式或廊道式），经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，设计要求：①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；②切忌将埋管置于坝体填土之上；③沿管线每10～20m设置伸缩缝,缝中设止水；④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流

适应地形能力强。钢管柔韧度强。
.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。、内壁光滑不结垢，达到食品级要求

原材料上热熔结环氧无溶剂.采用食品级粉末.是环保的.而液体环氧有刺激性异味.是由稀释剂.固化剂等组成.TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂.与250℃钢管基体发生反应.生成钢塑合金层.而液体环氧是用冷喷到钢管上的.固化时间比较长.

在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只**械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在300-500um.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右.使用寿命在50年左右.而液体环氧在0.012左右.使用寿命只有3-5年.

TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用冷喷到钢管上的，固化时间比较长。

在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只**械嵌合力。

热熔结环氧的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。

热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年

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